品质锻造之秘： 力帆X50凭什么欧标

力帆汽车首款小型SUV力帆X50即将上市，据悉该车已率先通过欧盟E-MARK认证。作为目前国内首款通过“欧标认证”的一款多功能城市小型SUV，力帆X50的品质如何通过欧洲国家严苛检验？为此，记者应邀参观了力帆X50的生产线。

力帆X50

　　冲压：航天级热成技术处于先进地位
　　冲压线和冲压工艺是汽车生产的基础，也是保证汽车钢材能够达到安全标准的基础。据了解，力帆X50整车采用的高强度钢板由3条冲压线负责生产，控制系统采用数控全封闭冲压系统，该系统的采用不仅提高了生产效率，更重要的是提升了冲压件的标准化，减少了废品率，保证了出厂售卖的所有力帆X50都拥有同一质量水平。

采用航天级热成技术的数控冲压机器

　　值得一提的是，这座冲压生产车间还运用了航天级热成型技术进行冲压生产，这种技术使得车身抗压、抗变形性得到大幅度提升，即便是使用多年，车身结构也不以变形。
　　焊接：与保时捷等世界车企同步
　　力帆X50的焊接生产线拥有12台德国库卡焊接机器人。德国库卡是世界工业机器人和自动化控制领域的顶级制造商，一直为保时捷、宝马、奔驰等国际一流品牌服务。该焊接机器人生产线可以实现多款车型共同生产，保证每一台车、每一个焊接点的焊接精度。

机器人手臂可以同时进行精准焊接

　　拥有机器人手臂的机械化智能焊接生产线极大地提升了焊接的精度和密度，从而保证了整车的高强度钢架结构更具稳定性。据记者从力帆厂商处了解，力帆X50通过了C-NCAP五星安全测验，碰撞试验完全合格，这与其整车由焊接机器人连续焊接的高标准工艺密不可分。

高效节能机器人焊接一瞬

　　涂装：自动化、环保生产线节能、高效
　　涂装生产车间，这条生产线由百富非凡(北京)、立邦涂料、湖南关西涂装等公司提供设备和技术，可以实现多种车型的混线生产，装备了比较先进的干式喷漆室和循环风技术，与传统喷涂工艺相比，干式分离技术的节能性可以调高60%。

干净整洁的涂装车间

　　干式喷漆室是目前国际上公认的技术最完备的喷漆室之一，它的优点在于通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆率高，而且产生的废气也相对较少，比较环保。此外，力帆X50涂装生产线还采用PPG公司提供的节能环保水性涂装材料，对人体健康的损害能够控制到最小程度。

装备百富机器人手臂的干式喷漆室

　　这样的涂装技术使得力帆X50的外观颜色更加均匀、线条更细腻、流畅，同时也整车的防老化生锈能力更为出色。
　　总装：质检系统多样化，保证力帆X50品质
　　力帆X50在经过了前三大生产线之后，最后被送到了力帆汽车的总装车间，该车间采用分段式生产方式，可以从“空中运输”持续不断地运送车辆，保证生产线可以高效、节能地进行作业。

总装厂采用“空中运输”方式

　　力帆X50的总装生产线最值得一提的是它严密，甚至是繁复的质检和评审系统。除了通常的工人自检，填写质量检测表、工人互检、班小组长巡检、抽检外，还设置了质量控制点，进行进一步检测。

工人正在进行部件装备质量检测

　　除此之外，力帆汽车还有场外质量检测中心，对每一辆总装后的力帆X50进行系统、严格的质量把控和检验，一旦发现有不合格的产品部件或故障都会追查到相关负责人，同时将问题产品送回重新改造。
力帆X50只有通过场内质检、场外质量中心检测、和“高管试车”三大检测和评审系统才能最终走出工厂，销往全国。可以说力帆X50能够通过欧洲E-mark认证，获得“欧标品质”的赞誉，除了车辆自身的可靠性能外，很大程度上也得益于这样严密、繁复的　　质量评审系统。
　　经过四大生产线的实地参观和拍摄，我们也是体验到了“欧标品质”的锻造之路，可以说是名副其实，我们相信力帆X50凭借这样的品质一定能够在小型SUV这一市场蓝版获得自己的立足之地，赢得消费者的认可和信赖。