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涂装工艺完成后，下一步就需要将各种零件、部件、合件和总成组装起来，这也是含金量高、最能体现产品整体品质的地方——总装车间。
四川现代总装车间主要生产设备总投资3亿元，车间建筑面积86625平方米，由装配区、检测区和调修区组成。
总装车间主要生产线由1条轻型载货车装配线、2条重型载货车装配线组成，轻型/微型生产线年产量为10万台，两班制生产能力为22台/小时，重型/中型生产线年产量为3万台，两班制生产能力为6台/小时。
主要设备区分别由运输设备、生产设备、检车设备3个主体区组成，组装工位流程分为底盘线和内饰线，并逐步由上线至下线操作最终完成车辆安装。底盘线包括车轴分装、副底盘生产线、主底盘生产线、最终底盘生产线；内饰线包括内饰生产线、驾驶室内饰线、车门分装线，另有发动机变速箱分装线、轮胎输送线等与各主线相对应，为主线供应装配所需的模块化总成部件。
总装车间配备了健全的拧紧履历管理系统，在悬架和轮胎安装线上都有拧紧机，充分保证了扭矩质量，有效防止组装零部件损伤；还配备了注水/注油智能化注入数据库管理系统，自动化程度非常高，保证了数据的精准度；整个总装车间高效的智能化机器设备，充分确保了产品的品质。
四川现代总装车间配备了自动化高、装备精良、效率高的生产设备，以其雄厚的实力和先进的生产工艺，利用世界领先的理念和科技力量对产品的每个细节进行调校，严格把关每一个生产环节，生产老百姓信得过的放心车。
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