该项目的工艺装备及技术水平均在国内处于前列，部分达到国际先进水平。在生产设备选型方面，公司采取国内与国外相结合、专机与加工中心相结合的方式，通过生产线自动化来提高生产效率；关键工序采用在线检测、刀具自动补偿等技术手段，控制过程质量；加工中心生产线具有较高的柔性能力，专机生产线具有一定的拓展空间，以满足国Ⅴ及后续变型产品的生产。公司与多家在行业中享有盛名的国内外设备制造商合作，保证制造技术水平。
在DEUTZ国Ⅳ项目推进过程中，针对国家调整国Ⅳ排放法规具体实施时间这一情况，公司根据未来5年销售规划、设备供应商实际制造进度、解放公司《关于推进落实投资项目投资优化工作的通知》要求及CA4DH轻量化设计等，适时对现有实施方案进行调整及优化。优化后，极大地减少了项目贷款利息损失。
为确保项目能按计划进行，公司相关部门及人员多次与设备供应商及各方沟通协调，保证设备能够按时交付并如期安装调试。在安装调试进口设备时，由于厂家派来的调试人员人手不足，因而影响设备调试进度。为此，公司有关人员召开专题会议，落实工作进度及人员安排，最终与厂家达成一致，使对方对调试人员数量进行调整，保证工作进度。同时，车间员工也在现场尽全力解决各类难题、克服重重困难。一次，乳化液管线的密封圈被铁屑割裂，由于此时正处于下班时间，因而等到第二日员工上班发现这一问题时，渗漏出的大量乳化液不仅将生产现场的地面浸湿，就连为安装设备预留的坑道中也满是积液。现场没有专业的清理工具，在场员工就利用仅有的一个撮子和拖布一点点分区域清理，直至全部打扫干净。在前期设备调试的过程中，车间员工在发现工位设计不合理、工装及工具的设计不能满足产品生产的需求后，第一时间告知相关负责人员并与生产厂家沟通协调，促使其尽快调整，从而达到公司生产要求。在经过几轮反复验证后，终于解决了这一问题。在一些生产线的摇臂吊、清洗机等辅助设备尚未安装时，为满足对进口加工中心的测试需要，大家就用肩扛手抬的方式，将一件件缸体、缸盖等毛坯搬到需要调试的加工中心上，并自制清洗工具清理毛坯，为设备调试工作创造条件。
下一步，公司有关部门及人员还将继续跟进项目进展情况，确保DEUTZ国Ⅳ项目按期完成，为公司实现“三超一增长”的目标奠定坚实的基础。
