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先进设施奠定完美品质基础
从年初上市到如今启腾逐渐走进消费者心中，启腾M70正在受到越来越多的中原微客消费者的青睐。为了让车主近距离了解自己的爱车是怎么“炼成”的，10月24日，30位启腾M70的 “回娘家”车主，亲眼见证了爱车的诞生过程。
福汽启腾生产基地总投资20.275亿元，建设规划为30万辆汽车项目及30万台发动机项目，具有国内一流水平的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间和技术研发中心及相关配套工程的现代化工厂。
走进冲压车间，车主就被眼前4台高速冲床和9台搬送机器人吸引。据介绍，冲压车间集成了国际先进的DDC系统（为ABB在中国第二条采用此技术的生产线），全线采用具备KBS系统（双机器人横杆系统）双台机器人搬送。而福汽启腾的这条生产线，也是ABB首条采用此技术的冲压生产线，较单台机器人整线提速约20%。
焊装和涂装是汽车生产的重要环节，直接关系着汽车的“面子”而“里子”品质。福汽启腾的焊装车间采用8台国际知名品牌ABB ROBOT机器人全自动焊接系统和目前业内先进的全自动车种管理系统，同时配以源自日本丰田并赢得全球赞誉的“暗灯系统”，可实时监控生产线的异常状态。为确保焊装品质，焊装车间导入海克斯康悬臂三座标测量系统对车身进行检测。至于关系到汽车靓丽外表的涂装车间，则有18台日本FANUC P250iB/15机器人并配置美国ITW RMA-303静电旋杯进行自动喷涂。为了启腾M70的“面子”，光涂装车间工艺设备就投资了3.4亿多元。
福汽启腾的总装车间时四个车间中面积最大的一个，启腾M70也是在这里完成最终的组装，并经过严格的检验然后走上市场。为了保证质量，检测线和制动试验台全部选用国际最先进的美国宝克品牌产品。
在参观中车主还在车间发现不少设计别具一格的职工工间休闲区。据工作人员介绍，这是福汽启腾在国内的一个首创，也是体现生产基地人性化管理的一个措施，工人每两个小时，就可以在休闲区休息10分钟，以便提高工作效率，提升产品品质。看着这些完全可以媲美中高级轿车的现代化生产线和管理设施，车主连称没想到。
后续发力打造启腾未来市场
参观车间之后，福汽启腾的高层领导又与车主举行面对面的交流，诚挚听取车主的建议。销售公司总经理周平介绍说，启腾M70是借助轿车生产工艺和德系汽车制造管理理念，发动机采用进气VVT技术、轻量化设计、平台系列化等先进技术，整车综合性能居国内先进水平，符合国五排放标准。概括地说，它是一款具有“四高一新”（高效低耗、高承载力、高品质、高性价比、全新造型）的精品微型客车。福汽启腾品牌发布后，市场拓展较快，目前除了在国内已经建立了比较完善的销售、服务网点外，还成功打进了国际市场。未来三五年内，福汽启腾将以一年一个新车型的速度扩大自己的产品集群，目前已经规划了包括电动车、SUV、MPV等车型。
车主也根据使用心得，对于启腾M70在安全、品质、高性价比等品质细节方面给予了很高的评价，有车主记性赋藏头诗称赞启腾M70的高品质，而一位郑州车主更是以亲身经历，对启腾M70双防撞梁的设计保障了自己的安全表示感谢。大家对即将上市的福汽启腾MPV等新车充满了期待，并希望早日能够开上福汽启腾的新产品。
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