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10月11日，一汽解放发动机事业部举行了“动力澎湃，精益改善”第十七期改善成果现场会。本期现场会由生产部（安全环保部）物流管理室承办，集中发布事业部在生产物流领域的精益改善案例，展示物流作业流动标准化的创新成果。
事业部副总经理李欲晓出席现场会。他充分肯定了生产部（安全环保部）在精益改善方面所作的努力和取得成效。他认为，物流室员工学习掌握创新方法的基础非常牢固，应用非常准确，有力推动了物流作业流动的标准化。
李欲晓指出，事业部在库房周转率、物流资源分配、库存零部件摆放位置等方面还存在着诸多改善点。他要求生产部（安全环保部）在物流领域积极利用自动化、智能化替代传统重复的体力劳动，用计算机算力替代员工重复的脑力劳动，推进物流器具标准化，从而满足各类潜伏式、叉车式物流AGV的需求。他希望相关岗位在今后工作中进一步努力，推出更多的优秀改善项目，助力精益生产水平整体提升。
今年以来，生产部（安全环保部）通过抓实活动载体营造了浓厚的改善氛围，充分调动了员工参与精益改善的积极性，降本增效成果显著。
本次现场会发布的6个改善案例，充分贯彻解放公司“13613”战法，在物流信息可视化、物料包装改进、配送作业简化、物流线路优化、员工工作效率提升等各个方面解决痛点问题。
塘南自制件组班长黄诚运用一套系统管控、一套设施改进，实现了仓储实际作业信息全程采集、实时共享及数据处理，提升了仓储管理能力。
库管员张银龙编制了物流基本时间标准，让物流辅助人员这一“无定额工种”也能实现劳动定额管理。
库管员张晓峰从实际工作中总结出了“5641”改善技法，用于改进物流包装条码粘贴位置，优化了配送拆料工序。
配送管理组组长金晓军创新使用RFID技术改进安东触发方式，使得大件上线不按序问题同比下降了50%。
工位器具管理员张立致力于工位器具通用化的持续改进，通过工位器具内框、底脚以及上线方式的优化，有效降低了46%的16L机工位器具制作费用。
塘南仓储配送作业长吴捷运用智能制造大数据观点，自创了仓储面积基线方法论，建立了产量与存储之间的数据模型，为改进仓储存货结构提供了目标。
生产部（安全环保部）将物流、试制、改装一同纳入精益改善范围，不断提升改善成果，助力事业部精益管理水平保持稳固的领先地位，为一汽解放实现“中国第一、世界一流”目标提供强劲支撑。
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