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近期，一汽解放动力总成事业部锡柴工厂6DX车间（即解放动力超级工厂）被认定为2023年无锡市智能制造标杆。
解放动力超级工厂于今年2月26日正式投产，是一汽解放“十四五”期间在无锡的第一个重大投资项目，建筑面积3.8万平方米，具备2万台16L发动机生产能力和6万台天然气发动机试验能力，采用了国际最领先设计和行业最高标准的产品，满足“设计30年不落后”“厂房30年不大修”的要求，具备超级绿色、超级精益、超级智能三大特征。
解放动力超级工厂业内全球第一家应用天然气发动机冷试技术，相比热试试验时间，缩短25分钟/台，实现燃料零消耗，污染零排放。同时率先应用地源热泵中央空调系统，较常规中央空调系统节省电力消耗达到45%以上，为节能减耗，树立优秀范例。应用组合绿电模式，布局13兆瓦光伏发电，每年发电量高达2040万度，满足超级工厂50%的能耗需求，电力循环运用，实现资源与环境的和谐共生。通过以上措施，超级工厂可减少各类污染物排放，颗粒物:5吨/年、氮氧化物:47吨/年、挥发性有机物:102吨/年、碳排放:6187吨/年。
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天然气发动机冷试技术
地源热泵中央空调系统
光伏发电
交流电力测功机能量转换
超级精益体现在技术赋能、自动化、匠心力。超级工厂的生产线实现全球领先的全自动化：机加线自动化率高达95%以上，装配线自动化率高达60%，媲美特斯拉上海超级工厂。创建了重型发动机行业首创的“不落地、一个流”生产模式，实现物料从零部件库到到成品库的无缝衔接，生产周期缩短15%以上。建设了比肩欧洲标准的质量控制能力，产品一次下线合格率高达99.9%，实现发动机50万公里零泄漏。
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整齐干净的生产环境
生产线自动化
“不落地、一个流”生产模式
达欧标质量检控
解放动力超级工厂开发解放动力2.0版智能工厂管理系统，打破车间数据孤岛，实时信息共享。智能生产保障，关键工序100%自动检测，保障类停台时间压缩高达90%，管理体系自主检测，严把质量大关。智能物流系统，采用5类个性化AGV，可实现自动避障、智能变速，物料输送效率提升达到10%。智能生产工艺，工艺系统与IMOM系统和现场设备互通互联，应用了视觉及深度学习技术，全方位监控动作轨迹和过程参数，19个手动工位装配全过程防错，实现精益生产。
智能工厂管理系统2.0
关键工序自动检测
智能物流系统
智能生产工艺
解放动力紧跟国家发展战略，切实担起国有企业的社会责任，为无锡经济发展贡献应有力量。超级工厂的建成投产，是促进无锡市“产业强市”战略落地的又一强有力举措，是解放加快实现“中国第一，世界一流”目标的新战略性布局。对无锡智能制造的高质量发展，对解放的持续领航，对做大做强民族汽车工业具有跨时代的意义。相信集“超级绿色、超级精益、超级智能”为一体的解放动力超级工厂必将成为中国智造闪耀世界的又一亮眼名片。
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