据有关部门日前对全国7家知名整车厂配套的8家发动机企业调查显示，一汽解放公司无锡柴油机厂（以下简称锡柴）生产的发动机，零公里故障率低于其他厂家82.7%，零公里故障率在国内同类发动机企业中最低；在一汽集团公司过程质量审核中，锡柴连续第三年排名自主体系第一位。另悉，今年一季度，虽然宏观经济仍不景气，但一汽锡柴的销量依旧突破10万台，位列行业第二。
一系列数据表明，致力于打造“民族品牌，高端动力”的一汽锡柴，通过实施品质领先战略，为企业四次创业赢得了良好的开局。锡柴以品质领先提升了产品的竞争力，取得了品牌的新优势，赢得了市场、赢得了用户。
体系为本筑牢质量根基
锡柴厂长钱恒荣认为，打造“民族品牌，高端动力”核心在品质。而提升品质的根本在于体系，体系优，品质才能优。因此，锡柴将质量体系创优，作为企业首当其冲的重要工作。按照“质量国内领先、世界先进”的要求，围绕生产经营全过程，锡柴建立了标准体系、管理体系、控制体系、对标体系、组织体系、责任体系、文化体系等具有锡柴特色的质量管理体系。
在经历了质量靠检验保证、质量靠制造保证的阶段后，锡柴人逐步领悟到质量是可以靠策划来保证。因此，锡柴的体系建设首先从规范制度抓起，工厂建立了455个专业质量技术标准、质量管理标准和质量工作标准。对新品设计、新品开发流程更是从严规范，陆续发布《新品管理流程》、《产品质量先期策划控制程序》、《产品设计控制程序》、《柴油机应用开发控制程序》和《变型新品质量评审管理办法》等管理文件，对新品开发的各个阶段、主要环节、工作项目及“输入”、“输出”等有明确规定。锡柴还根据平台开发新品、应用开发新品、配套开发新品三个类别，分别建立了质量门。质量门采用亮灯方式显示状态：绿灯表示质量门完全达到标准的要求，可以开启；黄灯表示质量门不能全部达到标准的要求，但有遏制措施，可以有条件开启；红灯表示质量门不达标，并且没有对策改进措施，必须立即关闭。
在锡柴，制度、标准一旦确定，那就将按照一个口号喊到底、一项工作干到底、一条路子走到底的工作作风予以贯彻，任何人和任何原因都不通融，哪怕是暂时失去市场订单，也决不姑息迁就。
今年初，西班牙一公司急需一批发电机组，该公司总裁经过市场调研，到锡柴实地考察后，决定订购一批有个性化要求的锡柴动力，但视质量为生命的锡柴人认为，该新品诞生流程还未结束，存在潜在风险，于是诚恳地向西班牙客商讲明原因，并立即成立了项目开发组，加快该发电机产品的开发。锡柴严谨细致的工作作风，得到了西班牙客户的赞许，表示宁可要货时间推迟，也要认准购买锡柴产品。其实，这种例子很多，据锡柴质保部领导介绍，锡柴机在与整车配套时，一旦碰到适配性问题，锡柴宁可推迟配套时间，也要严格把关，锡柴一定要对自己的产品负责、对整车厂负责、对用户负责。
企业文化是企业的精神密码，企业文化是企业的终极竞争力。在锡柴的质量管理体系中，质量文化是不可或缺的一环。锡柴用“质量就是生命，生命只有一次”的理念，让员工时刻牢记没有质量就没有信誉，没有信誉就没有用户，没有用户就没有生命的因果命题。为使锡柴人始终紧绷质量之弦，锡柴组织全体员工签订质量承诺书、进行锡柴人质量誓言评选、编制员工手册、建立质量馆，并通过在厂内局域网、厂报设立专栏，正面宣传质量先进人物和事迹；通过将质量事故、质量隐患拍摄成质量警示片，反面警示员工轻视质量的危害，营造了浓郁的质量氛围。
过程监督严密质量控制
一汽集团公司董事长、党委书记徐建一在2011年度的质量推进大会上，以“质量文化强、体系能力强、质量措施强、质量保障强”，对锡柴的质量工作给予了高度评价，把锡柴树为集团内质量对标的标杆企业。确实，锡柴厂从实际出发,以顾客为导向、以为所有受益者创造价值为目标，对产品实施了全过程的管控。管控遍及设计开发、采购管理、制造过程等方方面面。
锡柴在设计开发过程中注重科学的开发流程。以三代开发，确保批产一致性；以国际先进的专业软件Boost、Tycon、Bricks等最优化的设计、分析和计算软件，保证发动机零部件设计的合理性、性能的优越性和运行的可靠性，提高设计质量；通过引进MANDELLI加工中心等制造设备，保证了缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等试制能力达到国内领先水平。
为保证锡柴的每一台柴油机都是精品，锡柴狠抓采购件质量管理，与供应商建立“目标同向、责任同心、战略同盟、和谐同赢”的战略合作关系，建立了完善的供应商管理制度。通过《供应商手册》、《采购控制程序》、《供方选择、评价和监视控制程序》、《生产件批准程序》等10多种文件，明确了采购的流程和要求。锡柴实施了严谨的供应商开发流程；明确了同步开发新品、同步技术改造、同步改进质量、同步提高管理的四个同步的合作要求；锡柴前移质量控制防线，通过建立锡柴专用件生产线、派驻生命工程代表驻点供应商、组建专家组进行供方帮促、实施联合质量攻关改进、举行联合质量会议等举措，进行交流和沟通，提升采购件质量。
锡柴将质量改进贯穿于生产的全过程。通过建立信息数字化管理系统，以ERP有效集聚、管理和控制柴油机生产经营活动中的所有信息，实现“三流” 统一，构建“内外互联、上下互通、运行高效”的数字化管理体系。通过现生产质量改进和市场质量改进，形成了内外并举的质量改进流程。在生产中，从信息收集、整理、措施确定、改进落实到闭环验证，每天进行日评审，有效提升了现生产改进的速度；在市场中，通过从信息收集、故障分析、改进落实到验证闭环，借助网络审单系统，对故障数据库系统进行处理，有效提升了市场质量改进速度。
锡柴还通过开展“全员、全岗位、全过程、全体系”的质量活动，强势推进产品质量。每年的厂级联字1号确定全年的主要质量目标、主要质量任务和措施；每年的第一个会议就是质量工作推进大会，总结上一年度质量工作得失，兑现奖惩，下达当年质量攻关项目；每年实施的制造过程质量零缺陷创建活动，一方面作为提升实物质量的主要措施之一，另一方面为生产一线的操作人员提供了抓质量，争荣誉、得实惠的平台；每年9月开展质量月活动，抓实物质量提升，抓好体系质量改进；每月一次的产品质量AUDIT评审，每周一次的部门一把手质量例会，每天质量员的日评审等等，将质量工作贯穿始终。锡柴还开展加强上线零公里故障攻关、质量对标、质量追溯、首席专家责任制、三级班组质量晋阶等活动。
这些质量活动在有效促进全员质量提升积极性的同时，使锡柴质量管理能力、控制能力和改进能力有了显著提高，实物质量也得到同步提升。一年来，锡柴机的工废率、返工率、万元销售收入外部质量损失率均有明显的下降。
“铁腕”震慑落实质量责任
对质量问题无论怎么讲都不过分，无论怎么抓都不过火；在质量目标上，再怎么高都不算高；在质量管理上，再怎么狠也不算狠；在质量处理上，再怎么严也不算严。熟悉锡柴的人都对锡柴“体系做保障，铁腕抓质量”的质量行为不陌生。锡柴的“铁腕”抓质量，前提是明确质量工作的职责和任务；强调的是把质量指标当作硬指标、硬任务去落实。
在质量责任的落实上，锡柴充分贯彻厂级、部门级一把手亲自抓、分管领导直接抓、职能部门（人员）具体抓、强调各级一把手的质量责任的“二级三抓、落实一把”的思想。在执行过程中，倡导“认真、严肃、铁腕”的质量执行文化，做每件事情，都必须认认真真、踏踏实实、精益求精；干每项工作，都要按章办事，按照流程、按标准操作；对质量问题，讲原则不讲情面，以“铁腕”来抓质量就是以严肃、认真的精神，以“铁腕”的力度来强化责任的落实。
今年3月5日，锡柴公布了一起因气缸盖上的火花塞缸套的过程控制不严密，不能完全确保扭矩达到技术要求，受到用户抱怨的处理通报。这份处理通报对2名质量总检、1名采购检验、2名技术员均予以各赔偿经济损失1000元的处理；对直接责任人装配车间操作工坚决予以辞退处理；对责任部门质保部也予以扣除月度质量考核分2分的处理。据统计，近三年来锡柴累计发出处理通报140份；有6人被降职、转岗或解除劳动合同；同时有571人次获得质量奖励。
如今，质量“铁腕”的严肃性已经成为全员的共识，大家自动自觉地做到令行禁止，外在的约束已经转化为内在的需求，每个员工都能做到“造精品机，做精品人”。
质量工作永无止境。为推进一汽集团和解放公司的自主事业，如今，锡柴启动了国内领先、国际一流的质保中心的建设，将通过引进国际先进的控制手段、检测方法和评价标准；引进先进的检测技术和设备，进一步提高质量控制能力。质保中心设有开发、采购、监督、理化、非金属、计量6个质保站，包含20项质量细分业务。质保中心的建成，必将进一步增加整车厂与锡柴合作的信心；增加供应商与锡柴合作的诚心；增加用户对锡柴产品的放心度；增强各级领导对锡柴产品的称心度；锡柴员工也必将对干好自主事业更有决心。
